【お客様の声】株式会社 サカイ車輌工業様（Cコース導入事例）

【探す時間が1日を止める前に】
株式会社 サカイ車輌工業様 在庫管理改善事例

製造現場において、
「1本のネジが見つからない」

この小さな問題が、
生産全体を止めてしまうことがあります。

今回は、在庫管理の見直しによって
現場のムダを削減された
株式会社 サカイ車輌工業様の取り組みをご紹介します。

■導入前の課題（購買視点）

株式会社 サカイ車輌工業様では、

・必要な部材がすぐに見つからない
・在庫がなくなってから対応する
・古い在庫の中から探す作業が発生する

といった状況がありました。

実際には、
「1本のネジがないだけで半日探し続け、
その後購入対応を行い、結果的に1日かかることもある」
というケースも発生していました。

こうした状況は、

・突発的な発注対応
・納期への影響
・現場からの問い合わせ増加

といった形で、購買業務にも影響を与えていました。

■なぜ改善が進まなかったのか

在庫管理や整理整頓の必要性は感じていたものの、

・日々の業務に追われる
・優先順位が上がらない
・現場改善に手が回らない

という状態が続いていました。

これは多くの製造現場に共通する課題でもあります。

■導入のきっかけ

以前からの取引関係があったことに加え、

在庫管理を“現場に入り込んで支援する”サービスとして、
奥山製作所の取り組みに関心を持っていただき、
今回の導入に至りました。

■取り組み内容（現場支援）

今回の導入では、
在庫管理支援サービスCコース（2ヶ月に1回の定期訪問）に加え、

・在庫の整理整頓
・配置の見直し
・ラベルによる見える化
・現場支援クリーニング

を実施しました。

現場の実情に合わせ、
無理のない形から整備を進めることで、
継続できる仕組みづくりを重視しています。

■導入後の変化（購買×現場）

導入後は、

・必要な部材をすぐに取り
出せる環境が整った
・探す時間の削減
・在庫切れに対するストレ
スの軽減

といった変化が生まれました。

特に、

「棚が使いやすくなり、在庫がなくなるストレスが減った」

というお声をいただいており、
現場での実感として改善が表れています。

■購買担当への価値

在庫管理の改善は、単なる整理ではなく、

購買業務の安定化に直結します。

・突発発注の削減
・現場からの問い合わせ減少
・発注業務の平準化

結果として、
計画的で安定した購買業務が可能になります。

■現場支援クリーニングの価値

整理整頓は一度行うだけではなく、
“維持できる状態”をつくることが重要です。

奥山製作所では、

・現場で運用できる仕組み
・誰が見ても分かる状態
・継続可能な管理レベル

を重視し、現場に寄り添った支援を行っています。

■まとめ

在庫管理は、

「時間ができたらやるもの」ではなく
「優先的に取り組むべきもの」です。

株式会社 サカイ車輌工業様からは、

「導入を検討している方がいれば、即決断されることをおすすめします。
私も導入まで1年かけてしまいましたが、
こんなに楽になるなら、あの時すぐやればよかったと感じています。」

というお声もいただいています。



在庫管理と現場環境の改善は、
生産性に直結します。

まずは無理のない範囲からでも、
取り組みを始めることが重要です。

■掲載クレジット

株式会社 サカイ車輌工業
代表取締役　坂井浩樹 様