【お客様の声】ヒラテック第7工場様 在庫管理支援サービス導入事例

【探す時間が現場を止める前に
ヒラテック第7工場「探さない仕組み」導入事例】

「ネジがない」

その一言で、現場は止まります。

実際には、探す時間、取りに行く時間、段取りの崩れなど、
気づかないうちに大きなロスが発生しています。

今回は、在庫管理を“仕組み化”することで、
現場を止めない体制を実現された
ヒラテック第7工場様の取り組みをご紹介します。

■導入前の課題（購買視点）

ヒラテック第7工場様では、

・ネジが見つからず、工場内を探し回る
・別工場まで取りに行くこともある
・その間、現場が止まってしまう

といった状況がありました。

実際には、

「探すだけで膨大な時間がかかる」
「作業が止まり、人件費や納期に影響が出る」

といった課題が発生しており、
結果としてお客様への信頼にも影響する可能性がありました。

■導入のきっかけ

こうした状況を改善するため、
在庫を“人に依存しない形”で管理する必要性を感じ、
導入に至りました。

■取り組み内容（現場支援）

今回の導入では、

・在庫の整理整頓
・棚とコンテナの最適化
・品番ラベルの整備
・視覚的に分かる配置
・現場支援クリーニング

を実施しました。

単なる在庫管理だけでなく、
現場環境そのものを整えることで、
より運用しやすい状態を構築しています。

■現場支援クリーニングの効果

今回の取り組みでは、現場支援クリーニングも実施しています。

整理整頓された状態を一時的に作るのではなく、
「維持できる環境」を整えることで、

・作業効率の向上
・ミスの削減
・現場の意識統一

につながっています。

在庫管理と現場環境の両面から整備することで、
より安定した運用が実現されています。

■導入後の変化（現場のリアル）

導入後は、

・探す手間が大幅に減少
・欠品がなくなった
・視認性が向上

といった変化が生まれました。

特に、

「以前はネジ探しで必要人員が揃わず、自分が探しに行くこともあったが、今はなくなった」

という変化は、現場にとって非常に大きな改善となっています。

■運用のしやすさ（現場目線）

現在の運用については、

「負担はなく、むしろ助かっている」
「使用頻度の高いネジが把握できるようになった」

という声をいただいており、
日常業務の中で無理なく運用されています。

■購買担当への価値

在庫管理の仕組み化は、

購買業務の安定化に直結します。

・探す時間の削減
・欠品の防止
・現場との連携強化

結果として、
納期・コスト・信頼のすべてに好影響を与えます。

■まとめ

在庫管理は、

「管理すること」ではなく
「探さなくていい状態をつくること」です。

ヒラテック第7工場様では、
その仕組みを導入することで、

👉 “探さない現場”を実現されています。

■現場の一言

「ボルト管理は奥山製作所にお任せ！！」

■掲載クレジット

ヒラテック第7工場
工場長　林様

【現在の在庫管理で、
「探す時間が多い」「欠品が不安」と感じている方へ。】

まずは現場の状況を確認させていただき、
改善の方向性をご提案いたします。

お気軽にご相談ください。